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活性炭吸附脱附+CO催化焚烧炉


催化燃烧是借助催化剂在低温下(200~400℃)下,实现对有机物的完全氧化,因此,能耗少,操作简便,安全,净化效率高,在有机废气特别是回收价值不大的有机废气净化方面,比如化工,喷漆、绝缘材料、漆包线、涂料生产等行业应用较广,已有不少定型设备可供选用。     



活性炭吸附装置

       既是环保设备又是回收VOC有机废气的工艺生产成套设备,根据客户车间或生产装置排放的有机废气(VOC)气量或VOC有机废气中溶剂量设计制造,每套装置均单独设计。活性炭吸附富集VOC有机废气中溶剂,当活性炭吸附溶剂至动态饱和容量后,利用蒸汽加热活性炭层,使溶剂解吸,经冷疑冷却设备回收液态溶剂,实现溶剂再利用,减少溶剂排放,降低客户生产成本。本装置为机电仪成套非标设备,主要设备包括风机、VOC有机废气处理设备、活性炭吸附装置(塔或床)、冷凝冷却器、自动阀门、电器和自控集成系统等,设备规格设计依据为VOC有机废气风量或溶剂回收通量。 


催化燃烧炉

       在催化剂的作用下,使有机废气中的碳氢化合物在温度较低的条件下迅速氧化成水和二氧化碳,达到治理的目的。与直接燃烧相比,催化燃烧温度较低,燃烧比较完全。催化燃烧过程是在催化燃烧装置中进行的。有机废气先通过热交换器预热到200~400℃,再进入燃烧室,通过催化剂床时,碳氢化合物的分子和混合气体中的氧分子分别被吸附在催化剂的表面而活化。由于表面吸附降低了反应的活化能,碳氢化合物与氧分子在较低的温度下迅速氧化,产生二氧化碳和水。催化燃烧反应的关键是选择合适的催化剂。对催化剂的要求是:活性高,特别要低温活性好,以便在尽可能低的温度下开始反应。燃烧反应是放热反应,释放出大量的热可使催化剂的表面达到 500~1000℃的高温,而催化剂容易因熔融而降低活性,所以要求催化剂能耐高温。

 

技术原理 

       有机废气先通过干式过滤,将废气中颗粒状污染物截留去除,然后进入活性炭吸附床进行吸附,利用具有大比表面积的蜂窝状活性炭将有机溶剂吸附在活性炭表面,处理后干净的气流经过风机、烟囱高空排放。 

       活性炭经过吸附运行一段时间后达到饱和,启动系统的脱附-催化燃烧过程,通过热气流将原来已经吸附在活性炭表面的有机溶剂脱附出来,并经过催化燃烧反应转化生成CO2和水蒸气等无害物质,并放出热量,反应产生的热量经过热交换部分回用到脱附加热气流中,当脱附达到一定程度时放热跟脱附加热达到平衡,系统在不外加热量的情况下完成脱附再生过程,即吸附过程为连续式处理工艺,在备用吸附装置投入使用同时,饱和吸附箱则进行脱附工作,脱附后活性炭箱预备至下次循环使用。

 

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